銅線鍍錫的原因:

1. 給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠。生成的銅綠的導(dǎo)電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng); 可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。

2. 銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等的導(dǎo)電線芯，或者用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：

1. 放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵，剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液， 銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤， 并要求銅線排線均勻， 松緊要適中， 盤沿要光滑。放線宜采用越端式，因為線徑比較細(xì)， 放線速度快， 生產(chǎn)過程中極易斷線。 

2. 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。因為還要進(jìn)錫爐二次加熱， 因而退火溫度不要太高。對于直徑為0. 2 mm以下的細(xì)線來說， 宜控制在 400～ 550 °C，在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。

3. 酸洗。銅線在進(jìn)入錫爐前，都會用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，建議比例為1∶3。為保證清洗干凈，應(yīng)采用毛氈壓線方式。

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